технологические процессы получения
резьбы (См.
Резьба) снятием стружки на поверхностях различных деталей. Н. р. производят на специализированных резьбонарезных, гайконарезных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токарных (в том числе автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках.
Простейший способ Н. р. - при помощи
Метчиков и плашек (См.
Плашка) - осуществляется вручную, на гайконарезных или болтонарезных станках. На токарных станках резьбу нарезают резцами (См.
Резец) за несколько проходов (
рис. 1). Резьбу с шагом S ≤ 2,5
мм нарезают по профильной схеме с радиальной подачей, резьбу с шагом S ≥ 2,5
мм нарезают вначале по генераторной схеме с боковой подачей (черновые проходы), затем по профильной схеме (чистовые). Н. р. резцом - процесс малопроизводительный, но позволяющий при небольших подачах получать резьбу с малой шероховатостью поверхности (См.
Шероховатость поверхности) (класс чистоты ∇8-∇9), с 4-й степенью точности. Производительность повышается при Н. р. резьбовыми гребёнками и резьбовыми
Фрезами, так как при этом Н. р. можно осуществить за один проход. Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вихревым, обеспечивает повышение производительности в 2-2,5 раза по сравнению с резьбофрезерованием и более чем в 10 раз по сравнению с Н. р. резцом. Н. р. при этом производят резцовыми головками методами схватывания и огибания
(). Резцовая головка с одним или несколькими резцами, оснащенными пластинами из твёрдого сплава, расположена эксцентрично по отношению к обрабатываемой заготовке. Заготовка совершает от 30 до 300
об/мин в одном направлении, а резцовая головка - от 1000 до 3000
об/мин в противоположном направлении. Заготовке за один её оборот сообщается осевая подача на один шаг
резьбы; каждый резец приходит в соприкосновение с заготовкой один раз за оборот головки. Скорость резания достигает 400
м/мин. Метод применим для Н. р. как на наружных, так и на внутренних поверхностях при диаметре более 50
мм и обеспечивает шероховатость поверхности 6-го класса (∇6) и 5-6-ю степень точности. Получение
резьбы возможно пластической деформацией (см.
Накатка резьбы).
Рис. 1. Схема нарезания резьбы на токарном станке: а - по профильной схеме резания; б - по генераторной схеме; 1 - резьбовой профиль; 2 - резец; S - величина подачи резца, равная шагу резьбы; Sp - радиальная подача; SБ - боковая подача.
Рис. 2. Схема вихревого нарезания резьбы: а - методом схватывания; б - методом огибания; 1 - заготовка; 2 - резцовая головка; nз - направление вращения заготовки; np - направление вращения резцовой головки.